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　　10、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

　　11、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

　　5.气管统一颜色：黑色。传动气缸连接气管为Ø4mm，铆接气缸连接为Ø10mm。

　　（五）、电气线.机架及基座面板上要多处预留马达及传感器、光纤穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

　　7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

　　8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

　　4.传感器、光纤座要可调；传感器线.传感器必须由对应编号与PLC、电磁阀等相对应。

　　1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，建议全部集中安装于机箱内部。

　　3、外部器件接线、报警指示灯标准三色，红色：故障，绿色：运行，黄色：待料，红灯闪烁：停机，黄灯闪烁：满料停机。

　　4、管路内部穿线％以上备用线根备用线、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用坦克链。

　　12、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

　　13、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

　　5.防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。

　　1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；螺纹联接部位要预留安装维修空间；

　　16、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

　　2、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线、管路内非电缆穿线平方毫米。

　　4.整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。

　　5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

　　6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

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　　1、供电线。一般控制线路的铜芯连接导线。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。

　　2.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

　　（四）、气（油）管线.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

　　5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

　　7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线、接线%以上备用端子，备用线%以上，标备用线、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

　　4.整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。

　　3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。

　　4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝2mm厚不锈钢，门板类喷塑米白色。

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　　2、PLC的输入、输出板，应选择接线、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。