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5、盘面配线时，输入输出线、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。
10、备用线%以上，并标有备用线、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线、控制柜应装射照明灯。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线、接线、变压器采用原副边铁心分绕型。
1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)
7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。
3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线、管路内非电缆穿线、管路内部穿线％以上备用线根备用线、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线、各器件固定位置要牢固，不易变形。
3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。
2、PLC的输入、输出板，应选择接线、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。
1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。
（三）、外围布线、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。
1、供电线。一般控制线路的铜芯连接导线。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。
13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。
3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线.机架及基座面பைடு நூலகம்上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。
4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。
（五）、电气线.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
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