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为了在今后设备前期治理过程中，加强非标设备的质量掌握工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本标准。要求参与前期治理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
1〕功能和性能的实现；2〕构造的强度以及部件的强度和耐磨度等性能；3〕操作的便利性；材料及部件防/标准件等防腐锈性；4〕安全/环保性；5〕防呆防错性；6〕整体性干净美观精细。
依据使用部门的操作/技术部门的关键数据和产品的特性/设备部门对设备的标准标准，要求设备的选择和设计、安装及调试各个环节必需符合使用的便利性和匹配性，工艺技术的先进性/合理性，设备技术可扩展性及运维的经济性/易修理性/安全性/预防性/高效性原则为依据。
本验收标准为通用非标自动化设备验收标准，照实际设备没有如下提到的部件，直接略过不在验收范围；假照实际设备有些内容在本标准中未提及，依据相关对应的国家标准来执行。
假设设备框架比较大的，其颜色规定：设备主体验收为蓝色蓝色RAL5012；
假设设备比较紧凑和精细，主体金属外表无需上漆，需要实际用途做对应的外表处理〔如45#板做镀锌、镀铬镍处理，铝板用阳极化处理等〕，其他的需要防锈蚀处理和选择防锈蚀材料。
移动转动、安全护栏、护罩部件颜色：桔黄色RAL2023；压缩气管颜色规定：透亮色。
1〕．构造件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必需是国标型材，特别要求依据设备设计需求具体提出来；
3〕．对于特别部件的材料，需同时供给检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
1〕．钢构造件外表需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；假设手工进展外表处理，需介于St2与St3
2〕．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；3〕．构造件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
3〕．焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、外形缺陷及上述以外的其他缺陷；4〕．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进展无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并供给报告的复印件。
4〕．变速箱、马达/电机〔台达，安川最通用型〕、轴承等部件要求指定厂家或品牌NSK,SKF)；
5〕．变频电机承受的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构协作的传动系统。
六〕、液压系统1〕．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行力量、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；2〕．系统的全部部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3〕．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危急；
5〕．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危急的状态；
9〕．液压系统掌握单元和执行单元选择如力士乐等品牌，且使用同一公司产品；
11〕．油管必需磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
12〕．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13〕．液压系统需考虑修理时泄漏处理问题，并保证全部接头在压力范围之内，不会消灭泄露现象；
15〕．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违反系统原理维护便利的状况下，允许依据实际状况进展弯曲和稍加变动；16〕．管子预装后，必需拆下进展酸洗，然后进展二次安装；
17〕．泵站在安装后，试车前应反复进展循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度到达NAS7
19〕．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；七〕、气动系统
1〕．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行力量、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2〕．气动系统掌握单元和执行单元选择亚德客，SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；
6〕．系统的全部部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7〕．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危急；
9〕．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危急的状态；
10〕．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。在排气口使用的消声器本身不应产生危急。消声器不宜产生有害的背压。
4〕．对于全部润滑点，必需供给润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；
1〕．全部可接触的转动或移动设备、暴露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；
2〕．危急区域和危急位置需有主动防护系统〔如红外线〕．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
5〕．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提示标志要齐全；
6〕．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停顿操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7〕．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进展检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进展；8〕．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他构造上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；
每个机械执行机构之间必需有机械互锁和电气互锁，防止调试不当/设备故障/手动误操
信息数据比较大的系统必需配置，需要在线修改参数等状况的操作面板，是否使用HMI?HMI具体包括内容如下：
1),设备的主要状态显示。如自动、手动、运转、实时故障和历史故障记录、合格、不合格、实时参数和数据/历史数据记录、特别数据统计和分析趋势等；
2),提示设备构造的动作过程及重要位置信息。如上限、下限、终点、原位、翻开、夹紧、前进、后退、上、下等；
,全部的故障都可以HMI上显示并有对应解决措施说明，如掌握地址，元器件等缘由说明指导去修理；
,要求画面可以查询和追溯到连续3个月的历史线速度曲线数据，设备关键运行参数运行曲线数据如张力、速度、力矩、日/班产量等内容，并且这些数据必需可以断电保持；
5),画面显示生产流程和工序必需清楚，相关关键参数要有显示和设定，操作简洁合理,其它必需的功能,如PLC梯形图、定期更换提示、工艺数据趋势记录分析等，依据设备具体状况确定，可以追溯3个月累加运行时间、重要部件维护保养时间设定和提示等，可以追溯3个月查询历史报警信息，信息包括：报警代号，报警表述内容，报警对应掌握地址符合，触发故障缘由等内容等。6〕需要显示设备的三状态〔停顿、故障、运行〕，同时配置三色灯。
如有PLC的，需要选择西门子PLC并带有以太网口并需要预留此通讯口的最通用型号。
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