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5、操作面板上指示灯、按钮开关等，要有明确名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采取金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，全部能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必需进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才能够再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有预防操作面板打开过位、脱落保护装置；操作面板电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度余量。
3、电缆、蛇皮管等经过箱体处必需使用标准管接头，不得直接进出布线、管路内非电缆穿线、管路内部穿线％以上备用线根备用线、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应合适防护，以免伤线、各器件固定位置要牢靠，不易变形。
5、控制柜各个元件应有永久性标牌，并应和图纸名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理部署。
7、接线端子板同一端子位置，最多接3根电线、接线端子板要Hale Waihona Puke Baidu留10%以上备用端子。
3. 有定位精度要求零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，降低安装现场开孔困难；
2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必需时设置储气罐；
1. 精度要求高较大机架，不便加工，基座面板采取可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
21、对包含电子系统大功率发烧器件电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘方法。
（三）、外围布线、分立总电箱和机床连线采取线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
1、行程开关、靠近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要合适，方便于安装及调整。
10、备用线%以上，并标有备用线、控制柜元件固定方法要合理，便于拆装；不许可采取螺丝、螺母穿孔固定方法。
12、电气配线应有标号，并和图纸一致。标号要求为打印方法，长久使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端标号必需相同，接到同一端子上电线标号相同。
（五）、电气线. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采取拖链；
10、可移动式操作台必需单独内置或外置软地线、对灰尘、水气、油污比较大环境，操作台箱体要有良好密封设施。
7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉要求采取吊环布线、邻近元件超出三个位置，要就近采取分线盒布线，不得长距离分散走线、为预防水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护方法。
13、控制柜铁板厚度要确保强度,依据控制柜大小,厚度要求不一样。但通常铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
15、移动、运转装置急停、安全装置等互锁信号，要求必需有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。
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