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非标设备技术规范 一．整机 （一）、结构可靠? 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；? 2.机构定位准确；? 3.重复精度满足使用要求；? 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；? 5.?运动无干扰? （二）、安全措施? 1.?设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； ?必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；? 3.?必要时，设置安全光栅；? 4.?设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；? 5.?必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；? 6.?必要时Sensor加保护罩。? （三）、安装调试方便? 1.?精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；? 2.?螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；? 3.?有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。? （四）、气（油）管线.?机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；? 2.?对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；? 3.?需旋转的气管应采用旋转接头；? 4.?对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。? （五）、电气线.?机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；? 2.?Sensor座要可调；? 3.?对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；? 4.?必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。? （六）、滑动转动部位的润滑措施? 1.?导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。? 2.?必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。? （七）、其他要求? 1.?机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2.?结构简明；；? 3.?符合经济性要求；? 4.?符合美学原理；? 5.?符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；? 6.?符合环保要求（防尘、无污染） 二、零部件 ?（一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为： 电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线、接线、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线%以上，并标有备用线、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。 16、电箱必须有可靠的接地。 17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。 18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。 19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。 20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。 21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。 （三）、外围布线、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。 2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。 3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线、管路内非电缆穿线、管路内部穿线％以上备用线根备用线、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。 11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。 12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。 （四）、驱动部分 1、电机应有旋转方向指示。 2、电机要有相应的过流、过载保护。 3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。 4、联轴节外露部分必须加防护。 5、电机接线盒内要单独接地线。 （五）、外部器件 1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。 2、各器件固定位置要牢固，不易变形。 3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。 4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。 5、外部器件接线口不能露明线。 （六）、PLC部分 1、输入、输出点要预留10%以上。 2、PLC的输入、输出板，应选择接线、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。 4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。 5、盘面配线时，输入输出线、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。 7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。 （七）、控制电源 1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。 2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。 3、变压器采用原副边铁心分绕型。 4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。 5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。 （八）零件及钣金 1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外) 2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12) 3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条
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