咨询热线
400-320-4590
咨询热线
400-320-4590
完整非标自动化设备技术协议1. 甲方与乙方双方同意，根据双方之前的协商，就甲方需要购买的完整非标自动化设备进行合作，达成以下协议：2. 设备概述2.1 甲方需购买的完整非标自动化设备的基本概述如下：（在这里详细描述设备的功能，规格和技术要求，包括但不限于设备的尺寸，工作原理，生产能力等）。
3. 技术支持3.1 乙方承诺在甲方指定时间内提供设备的技术支持和安装调试服务。
3.2 如果设备在安装调试过程中出现问题，乙方应确保设备在最短时间内正常运行，并负责修复或更换故障部件。
3.3 乙方应为甲方提供设备的操作手册和维护手册，详细说明设备的使用方法和保养维护要求。
4.2 如果设备在验收过程中出现问题，甲方有权要求乙方在最短时间内修复或更换故障设备。
5. 保修期5.1 从设备合格验收之日起，乙方为设备提供一年的保修期，保修期内设备的故障修复和更换部件免费。
5.3 如果设备故障是由于甲方的操作不当或未按照乙方提供的操作手册和维护手册进行保养所导致，乙方将不承担修复和更换费用。
6. 保密条款6.1 双方同意对涉及本协议的商业、技术和其他保密信息进行保密，并在合作期内和合作结束后继续履行保密义务。
6.2 未经甲方书面许可，乙方不得向第三方披露、复制或使用甲方的商业、技术和其他保密信息。
7. 其他条款7.1 本协议一式两份，甲乙双方各持一份，自双方盖章之日起生效。
7.2 如双方对本协议内容有任何修改或补充的需求，请以书面形式达成一致。
7.4 如发生本协议纠纷，双方应友好协商解决；协商不成的，可提交至甲方所在地的人民法院进行解决。
(完整版)非标自动化设备技术协议引言概述：非标自动化设备技术协议是指用于规范非标准自动化设备设计、制造和使用的技术协议。
正文内容：1. 设备设计要求1.1 设备功能要求：详细阐述设备所需完成的功能，包括输入、输出、控制等方面。
1.2 设备性能要求：详细阐述设备的性能指标，如精度、速度、可靠性等方面。
1.3 设备安全要求：详细阐述设备的安全性要求，包括防护措施、紧急停机等方面。
1.4 设备外观要求：详细阐述设备的外观设计要求，包括尺寸、颜色、标识等方面。
1.5 设备可维护性要求：详细阐述设备的维护保养要求，包括易损件更换、维修保养周期等方面。
2. 设备制造要求2.1 材料选择要求：详细阐述设备制造所需的材料选择要求，包括材料的强度、耐磨性等方面。
2.2 工艺要求：详细阐述设备制造所需的工艺要求，包括焊接、切割、铣削等方面。
2.3 组件要求：详细阐述设备制造所需的组件要求，包括电机、传感器、控制器等方面。
2.4 装配要求：详细阐述设备制造所需的装配要求，包括装配顺序、装配工艺等方面。
2.5 质量控制要求：详细阐述设备制造过程中的质量控制要求，包括检测、测试、验收等方面。
3. 设备使用要求3.1 操作要求：详细阐述设备的操作要求，包括启动、停止、调整等方面。
3.2 维护要求：详细阐述设备的维护要求，包括定期保养、清洁、润滑等方面。
3.3 安全要求：详细阐述设备的安全使用要求，包括防护装置的使用、操作规范等方面。
3.4 故障处理要求：详细阐述设备故障处理的要求，包括故障诊断、维修方法等方面。
3.5 培训要求：详细阐述设备使用人员的培训要求，包括操作培训、维护培训等方面。
4. 设备验收要求4.1 设备性能测试：详细阐述设备性能测试的要求，包括精度测试、速度测试等方面。
4.2 设备安全测试：详细阐述设备安全测试的要求，包括防护装置测试、紧急停机测试等方面。
(完整版)非标自动化设备技术协议非标自动化设备技术协议引言概述：非标自动化设备技术协议是指在自动化设备领域中，针对非标准化设备的技术规范和协议。
在工业生产中，许多设备都需要根据特定的生产需求进行定制，这就需要制定相应的非标自动化设备技术协议，以确保设备的性能和质量符合要求。
一、设备设计与制造1.1 设备设计：非标自动化设备技术协议需要明确设备的设计要求，包括功能、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制造工艺：协议中应规定设备的制造工艺，包括加工工艺、装配工艺、检测工艺等。
1.3 质量控制：协议中应包含质量控制要求，包括原材料的选择、生产过程中的检测和检验、成品的质量评估等。
二、设备集成与调试2.1 设备集成：协议中需要规定设备的集成要求，包括设备之间的连接方式、通信协议、数据传输等。
2.2 调试测试：协议应规定设备的调试测试要求，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
2.3 故障排除：协议中需要包含设备故障排除的方法和流程，确保在设备出现故障时能够及时处理并恢复正常运行。
三、设备运行与维护3.1 运行管理：协议中应规定设备的运行管理要求，包括设备的操作规程、维护周期、保养方法等。
3.2 维护保养：协议中需要包含设备的维护保养要求，包括定期检查、润滑、更换易损件等。
3.3 安全管理：协议中应规定设备的安全管理要求，包括设备的安全操作规程、紧急停机程序、安全防护设施等。
四、数据采集与分析4.1 数据采集：协议中需要规定设备的数据采集方式和频率，确保设备能够实时采集各项数据。
4.2 数据传输：协议应规定数据传输的方式和协议，确保数据能够准确传输到指定的系统或设备。
第1篇协议编号：__________甲方（供应商）：_________________乙方（采购方）：_________________鉴于甲方拥有生产、研发、销售非标设备的资质和能力，乙方有意向采购甲方生产的非标设备，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，达成如下协议：一、协议标的1.1 本协议标的为甲方生产的非标设备（以下简称“设备”），具体规格、型号、数量、技术参数等详见附件一。
二、设备价格及支付方式2.1 设备价格：根据双方协商，设备总价格为人民币______元整（大写：______元整）。
2.2 支付方式：（1）合同签订后，乙方支付甲方合同总价款的_____%作为预付款；（2）设备交付验收合格后，乙方支付剩余合同总价款的_____%；（3）设备安装调试完成后，乙方支付剩余合同总价款的_____%；（4）设备保修期满后，乙方支付设备保修金。
三、设备交付及验收3.1 甲方应在合同约定的交货期内将设备交付乙方，具体交货日期为______年______月______日。
如验收合格，乙方应在验收合格证明上签字确认；如验收不合格，乙方应在验收合格证明上注明不合格项，并通知甲方。
3.3 设备验收合格后，甲方应在______个工作日内提供相应的产品合格证、技术参数等文件。
四、设备安装与调试4.1 甲方应在设备交付后______个工作日内到达乙方现场，负责设备的安装和调试。
4.2 甲方负责提供必要的安装和调试技术支持，包括但不限于提供安装指导、技术培训等。
4.3 安装调试期间，如因甲方原因导致设备无法正常使用，甲方应承担相应的责任，包括但不限于重新安装、赔偿损失等。
五、售后服务与保修5.1 甲方对设备提供______年的免费保修服务，自设备交付之日起计算。
5.2 保修期内，因设备本身质量问题导致的故障，甲方负责免费维修或更换。
(完整版)非标自动化设备技术协议引言概述：非标自动化设备技术协议是指在非标准化自动化设备的设计、制造和使用过程中，各方之间达成的一种技术协议。
该协议的目的是确保设备的安全性、可靠性和性能，促进设备的标准化和互操作性，以满足不同行业和领域的需求。
正文内容：1. 设备功能要求1.1 设备的基本功能要求：包括设备的工作原理、工作方式、工作环境等。
1.2 设备的扩展功能要求：根据不同行业和领域的需求，设备可能需要具备一些特殊的功能，如远程监控、数据采集等。
2. 设备性能要求2.1 设备的性能指标：包括设备的工作效率、精度、稳定性、可靠性等。
2.3 设备的可维护性要求：包括设备的易维修性、易保养性、易更换零部件等。
3. 设备标准化要求3.1 设备的外观标准化：包括设备的尺寸、颜色、标识等。
4. 设备测试要求4.1 设备的功能测试：包括设备的基本功能测试、扩展功能测试等。
4.2 设备的性能测试：包括设备的工作效率测试、精度测试、稳定性测试等。
5. 设备验收要求5.1 设备的功能验收：对设备的基本功能和扩展功能进行验收。
总结：非标自动化设备技术协议的内容涵盖了设备的功能要求、性能要求、标准化要求、测试要求和验收要求。
通过制定和遵守该协议，可以确保设备的安全性、可靠性和性能，促进设备的标准化和互操作性，满足不同行业和领域的需求。
在设备的设计、制造和使用过程中，非标自动化设备技术协议起到了至关重要的作用。
(完整版)非标自动化设备技术协议非标自动化设备技术协议引言概述：非标自动化设备技术协议是指在非标准化自动化设备的设计、制造和使用过程中，相关各方之间达成的一种技术协议。
该协议旨在确保非标自动化设备的设计、制造和使用符合相关技术标准和法律法规，保障设备的安全性、可靠性和稳定性。
一、设备设计阶段1.1 设备功能需求：在设备设计阶段，需要明确设备的功能需求。
1.2 设备结构设计：设备结构设计是指根据功能需求，设计设备的整体结构和各个零部件的布局。
在非标自动化设备中，控制系统的设计需要根据设备的功能需求，选择合适的控制方式和控制器。
二、设备制造阶段2.1 材料选用：在设备制造过程中，需要选择合适的材料来制造设备的各个零部件。
材料的选用应考虑到设备的工作环境和工作条件，确保材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等性能。
在设备制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保设备的精度和质量。
2.3 设备标识和说明书：在设备制造完成后，需要对设备进行标识，并编制设备的说明书。
说明书应包括设备的使用方法、维护方法和故障排除方法等内容，以方便用户正确使用和维护设备。
三、设备验收阶段3.1 设备功能验收：在设备制造完成后，需要对设备的功能进行验收。
验收过程中，需要按照设备的功能需求进行测试，确保设备能够满足用户的实际需求和工艺流程。
(完整版)非标自动化设备技术协议非标自动化设备技术协议引言概述：非标自动化设备技术协议是指在非标准化自动化设备的设计、制造和使用过程中，为了确保设备的性能、质量和安全，各方之间达成的一种共识和规范。
该协议旨在规范非标自动化设备的技术要求、测试方法和验收标准，以促进设备的研发和应用。
一、设备技术要求1.1 设备功能要求在非标自动化设备技术协议中，首先需要明确设备的功能要求。
基本功能指设备必须具备的功能，特殊功能指设备的独特功能，可选功能指设备的可选附加功能。
1.2 设备性能要求设备的性能要求是指设备在工作过程中所需具备的性能指标。
在非标自动化设备技术协议中，需要详细描述各项性能指标的要求，并制定相应的测试方法和标准，以确保设备在使用过程中能够稳定可靠地工作。
1.3 设备安全要求设备的安全性是非常重要的，因此在非标自动化设备技术协议中，需要明确设备的安全要求。
同时，还需要制定相应的测试方法和验收标准，以确保设备在使用过程中不会对人身和财产造成伤害。
二、设备测试方法2.1 功能测试为了确保设备的功能符合协议中的要求，需要进行功能测试。
这包括对设备的各项功能进行逐一测试，验证设备是否满足协议中规定的功能要求。
这包括对设备的工作速度、精度、稳定性等进行测试，以确保设备在使用过程中能够满足协议中规定的性能要求。
测试方法可以采用标准测试设备、实际工作环境等方式，以确保测试结果的准确性。
这包括对设备的防护措施、紧急停机装置、安全警示标识等进行测试，以确保设备在使用过程中能够满足协议中规定的安全要求。
非标设备技术协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方需要定制非标设备，乙方具有相应的技术能力和生产条件，双方本着平等互利的原则，经协商一致，就非标设备的技术要求、设计、制造、验收等事宜达成如下协议：第一条设备技术要求1.1 甲方应向乙方提供详细的技术参数和性能要求。
第二条设计与开发2.1 乙方负责非标设备的设计工作，并确保设计满足甲方的技术要求。
2.2 设计完成后，乙方应向甲方提交设计图纸和相关技术文件，供甲方审核确认。
第三条制造与交付3.1 乙方应按照确认的设计图纸和甲方的要求进行设备制造。
第四条验收标准与方法4.1 设备验收应按照双方确认的技术要求和国家标准进行。
第五条质量保证与售后服务5.1 乙方应保证所提供设备的质量，符合甲方的技术要求。
5.2 乙方应提供至少一年的免费保修服务，并在保修期内对设备出现的非人为质量问题负责维修或更换。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按照本协议约定的时间和质量要求交付设备，应承担相应的违约责任。
6.2 如甲方未能按照约定支付款项或提供必要的技术资料，亦应承担相应的违约责任。
第七条争议解决7.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位名称：项目名称：合同附件3非标设备技术协议买方：卖方：目录1．术语定义2．主要技术参数3．材料4．制造5. 卖方供货范围及工作范围6. 质量控制及试验7. 包装及运输8. 技术文件9. 检验和试验计划10. 卖方职责11. 售后服务12．其它事项13. 附件第一章总则1.1 术语定义详细设计文件（用于制造的施工图等文件）用户：1.2 范围1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。
随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。
1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。
1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先秩序：－采购合同－技术规格书－详细设计图纸文件－附加的技术文件－行业标准规范－制造厂标准如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。
1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。
1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。
1.2.8 买方对卖方文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.2.9 卖方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行：（1）TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》；（2）GB150《钢制压力容器》；（3）GB151《管壳式换热器》；（4）JB4732《钢制压力容器-----分析设计标准》；（5）JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20652《塔器设计技术规定》；（6）JB/T4731《钢制卧式容器》；（7）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》；（9）HG20580~ HG20585系列标准；（10） GB713《锅炉和压力容器用钢板》；（11） GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》；（12） NB/T14002.1~4《压力容器用爆炸焊接复合板》；（13） GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》；（14） GB/T8163《输送流体用无缝钢管》；（15） GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；(16） GB/T14975《结构用不锈钢无缝钢管》；（17） NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》、NB/T47003.2《固定料仓》；(18） GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》；（19）制造厂标准；（20）包装运输标准；（21）详细设计文件中的相关材料、设计、制造和检验标准。
第三章材料3.1 材料3.1.1 设备材料的技术要求（1）材料的机械性能和化学成分、复验要求等应符合1.2.9条相关中国材料标准中的规定。
（2）主要材料供货厂商清单：（3）以上表中材料供货厂商如有变更需最终由买方确认。
3.2 材料检验合格证和材料复验（1）材料供应商应提供原始质量检验合格证书等有关文件。
（2）卖方对原材料在制造前必须按GB150和TSG R0004规定的要求进行复验，并出具盖有检验专章的复验检查记录报告。
复验内容包括：表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、化学成分分析、超声波检验、表面检验及焊接材料的复验。
焊接材料对焊接试样的焊缝金属作化学成份分析，对试样作射线照相试验、拉伸试验、冲击试验等。
3.3 材料代用受压元件和附件使用的材料应按TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关规范的要求。
3.4 材料识别与标记对于复验合格的材料应作确认标记，在制造过程中应将该标记（包括材料出厂时原有的标记）移植到零件的明显部位上。
4.2 非标设备原则应整体出厂，设备图纸中所有的零部件焊接由卖方承担，包括内外支撑件的焊接。
4.3 对于超限运输及分段运输的非标设备，卖方应提前 28 天向买方提供运输及包装方案 2 套。
第五章卖方供货范围及工作范围5.1 卖方供货范围详见《合同供货清单》，包括以下内容：5.1.1 设备及设备附件（1）设备本体及支撑件（支座、裙座等）；（2）设备内件的连接支撑件(在设备热处理前焊接在设备上由设备制造单位完成）；（3）不锈钢的表面处理；（4）绝热保温支撑件；（5）静电接地板；（6）吊耳、吊柱；（7）铭牌及铭牌支架；（8）梯子、平台、管架的连接板；（9）基础模板；（10）现场安装及维修用的专用工具（如果有）；（11）运输用的临时部件应包括：（a）用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；（b）运输用临时固定装置；（c）运输过程中的保护装置；（12）其他附件。
5.1.2 设备开车用备品备件：（1）设备法兰的螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（2）接管法兰的螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（3）设备内部法兰螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（4）人孔、手孔螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（5）所有法兰垫片 200 ％。
5.1.3 2年期备品备件：（1）设备法兰的螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（2）接管法兰的螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（3）设备内部法兰的螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)；（4）人孔、手孔螺栓、螺母 20 ％ (最少 4 个／每种规格)。
5.2 卖方工作范围，包括以下内容：（1）设备材料进厂复验、设备制造、检验和试验；（2）制定焊接工艺规程；（3）焊接工艺评定；（4）设备的预组装试验；（5）碳钢部件表面的涂漆、防锈保护：（a）壳体及外部附件涂漆要求见《涂漆工程规范》及商务合同要求。
（6）制造、运输、贮存时设备内部的保护；（7）运输包装；（8）现场指导安装;（9）设备的现场组焊及局部热处理；（10）当设备的内件另有供货商时，该内件与设备焊接连接的支撑件，应按内件供货商的要求加工制造，内件供货商将在设备本体组对前2个月提供加工制造要求及技术指导，卖方仅负责支撑件与设备本体焊接工作及相关部件的组装，该内件的工艺性能由内件供货商负责。
第六章质量控制及试验6.1 卖方须按本技术协议及详细设计文件的规定，制定详细的质量控制计划并按照相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。
6.3 在质量控制点，卖方应以书面的形式通知买方，在买方检验人员到场或提供有效的检验资料并取得买方的书面认可后方可进行下一阶段的工作。
6.4 设备出厂前在买方组织的最终检验时，买方有权利检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录和制造加工记录，并有要求卖方进行解释的权利。
第七章包装及运输7.1 设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》及《涂漆工程规范》的规定。
7.3 设备内件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。
7.4 针对超限的设备的外形尺寸较大难以运输的问题，在制造和运输过程中应予以考虑。
第八章技术文件8.1 技术文件的提交买方及卖方应提交的技术文件按表-1规定。
表-1 买方及卖方应提交的技术文件（单台）注：1. 提交文件的时间，由买卖双方协商确定；2. “*”内容见商务。
8.2 技术文件的审核（1）卖方在收到买方提供的详细设计图纸文件后，应进行详细审查，如果有问题应在图纸审核会期间解决。
（2）表-1中规定须经买方审核的技术文件，卖方应按时将技术文件提交买方，并在提交的文件上注明“供审核”字样。
（3）在收到卖方提供审核的技术文件后，买方将于 2 周内给卖方返回书面审核意见（以邮局邮戳为准）。
在规定期内，如果卖方没有得到买方返回意见，卖方可以在书面通知买方后，开始下一阶段的工作。
（4）在收到买方审核结果后，卖方应在 2 周内明确答复买方审核意见中提出的问题，直到取得买方的最终认可。
表-2 技术会议第九章检验和试验计划9.1 检验和试验计划由卖方提出，买方审核确认。
9.2 检验和试验计划应标明必要的检查控制点；须买方代表到场的关键检查控制点，由买卖双方协商确定。
第十章卖方职责10.1 卖方应保证其所提供的设备为全新的、未经使用的、准确采用所规定的最佳材料和一流工艺制造的，并在各方面符合合同规定的质量、规格、性能要求。
10.2 合同设备在质量保证期满前，如因卖方原因造成的质量问题，卖方应免费修复、更换，修复或更换后的部件质保期为 12个月，但不影响设备整体的质保期；如因买方原因造成的质量问题，卖方也应及时协助修复、更换,费用由买方承担。
10.3 在订货合同正式签订后，卖方有责任按照设计图纸和本技术协议的要求，对设备材料进行检验和试验。
10.4 在按照双方同意的检验程序进行检验时，买方(或第三方)有权参加设备材料的检验和试验。
10.5 卖方应免费向买方参加检验和试验的人员提供必要的检验和试验用资料、仪器等，并提供交通方便以保证检验和试验工作的顺利进行。
10.6 卖方在进行检验和试验之前14天通知买方待检产品的检验项目和进度表。
买方在收到卖方的检验进度表后7天内通知卖方，告知买方代表参加检验的时间和人数。
本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任何问题请在对应网页下方投诉通道反馈
客服