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2.1.3基础环梁表面，每10m弧长内任意两点的高度不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm.
2.1.4沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，表面径向平整度用2直尺检查，间隙不大于25mm。
6.10坚持文明施工，随时清理作业区内的闲杂物品，及时回收施工现场的边角余（废）料。
施工过程中，施工人员应保持工程用料的原标识，材料分割时要进行标识移植，当无法保留原标识时，应保持标识记录。
6.1进入现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系挂好安全带，铆工、电焊、气焊、起重工必须按安全操作规程进行作业，电、气焊、电工、起重工必须有安全操作证方可上岗。
6.2吊装作业一般不选在夜间，如有必要必须有充足照明，风速≥6级时禁止吊装。
6.7严格遵守动火、用电制度，所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后对电源进行仔细检查后方可施工。
6.8吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。
4.4焊前准备：焊接前，焊缝两侧20 mm处以内必须打磨干净，露出金属光泽。
3.5.2不锈钢材料在下料、施工中应使用专用工具。如：专用砂轮片、专用锤（包不锈钢铁皮）等。
3.5.3水合结晶器制作工艺严格遵守图纸要求,分段或是整体等设备布置图到位后再定。
2.2.2焊接材料应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
2.2.3钢板应逐张进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
3.2.2罐顶成型后，不应有明显的凹凸，用样板测量，焊前间隙不应大于6 mm，焊后间隙不应大于15 mm
3.3.1壁板到货后在钢板上排列出序号和测量尺寸，并做记录。根据每一张到货钢板尺寸绘制出排版图，以排版图钢板序号下料做到对号入座。
4.8.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
3.3.5纵缝错边量：不应大于1 mm，环缝错边量：不应大于1.5 mm。
3.3.6.1内壁上任意点水平半径的允许偏差为±13mm，每块壁板应测两处。
3.3.6.2相邻两壁板上口水平偏差不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6 mm。
3.3.7安装时先在底板上划出壁板组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周内侧每隔0.8～1 m点焊一块限位挡板。
包边角钢拟采用滚床滚制，制成型后使用样板检查，其间隙不得大于4 mm，在平台上检查其翘曲度不得超过构件长度的1‰。
3.1.5底板带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙为4 mm。
4.8.4罐底搭接焊缝采用真空箱法进行严密性试验，及线罐底和罐壁连接内侧焊缝应作100%磁粉或渗透探伤检查，不允许有表面裂纹。
6.3电焊机等电气设备使用之前应由电气人员检查合格，由专人操作方可使用，且应搭设防雨棚，焊工应穿绝缘胶鞋，电焊把线、气焊带应盘好，悬挂整齐，氧气、乙炔应搭设防晒棚，两瓶之间应有安全距离≥10m，离明火距离10m。
6.4焊条头应由焊工收集交焊条发放员，焊条不得到处乱扔，焊工所领取施焊焊条,必须置入保温筒中。
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