0102本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的有关规定,
0103本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用
0109图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单
0116本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的有关规定,
0119本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa21/2或SP.10。
0120本件焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》中的有关规定,
1.1.5高炉无料钟炉顶的料罐和水冷齿轮箱,盛钢桶、转炉炉壳及托圈,钢包回转
0201本件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》的有关规定。按组
0205图样上未注公差尺寸的一般公差的公差等级为GB/T1804-2000中的m级,
0209本件加工后应按JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤》中的有关规定进
0301本铸件应符合JB/T5000.4-1998《铸铁件通用技术条件》的有关规定。
0307铸件的机械性能必须达到GB/T9439-1988《灰铸铁件》的有关规定。
0308铸件的机械性能必须达到GB/T1348-1988《球墨铸铁件》的有关规定。
0309铸件的机械性能必须达到GB/T9437-1988《耐热铸铁件》的有关规定。
0310本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa21/2或SP.10。
0401本铸件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》的有关规定。
0402本件加工后应按JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤》的有关规定进行
JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》的有关规定进行补焊。
的有关规定。设备的包装如订货合同中无规定时,则应执行JB/T5000.13-
0502本设备的施工、安装及验收应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程
0503本设备的施工、安装及验收应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程
0504本设备各零件图样上未注公差尺寸的一般公差的公差等级为GB/T1804-
0506设备的非加工外表面,按JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》的规定
涂装。涂装前非加工表面进行除锈处理,达到Sa21/2或SP.10,涂层表
无统一规定,则外表面应涂以苹果绿色(G01),旋转体涂大红色(R03),
0507本设备的施工、安装及验收应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程
0601本件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技述条件》的有关规定。铸件
0604本件的加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工通用技术条件》的有关规
0607本件在未割制前应按JB4730-1994《容器无损检测》有关容器
0608本件的切割应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》的有关
1.设备的装配应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范
2.设备的包装、储运应符合JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》及GB/
3.箱体合拢后,边缘应齐平,不允许有毛刺存在,剖分面接触应严密,用0.05
4.设备出厂前应进行空负荷试车,试车时应将各部位注入适量的润滑油(脂),
7.设备的非加工表面,按JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》的规定涂
装。涂装前非加工表面进行除锈处理,达到Sa21/2或SP.10,涂层表面均匀,
表面涂苹果绿色(G01),旋转体涂大红色(R03),箱体内表面涂奶油色(Y03)。
1.卷筒的加工与验收应符合YB4064-91《金属带材开卷机卷筒与卷取机卷筒
6.卷取机卷筒钳口在夹紧时,其间出现的最大间隙应小于0.05,且只限出现
1.本件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》的规定,按Ⅴ组锻件处
3.机加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。
6.调质处理后,需渗氮处理,渗氮深度为0.34~0.40,渗氮后其表面硬度为
8.本件加工后应按JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤》的有关规定进行超
1.本件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》的规定,按Ⅴ组锻件处
3.机加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。
4.本件调质后须经渗氮处理,渗氮深度为0.34~0.40,渗氮后其表面硬度为
5.本件加工后应按JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤》的有关规定进行超
1)铸件应符合JB/T5000.4-1998《铸铁件通用技术条件》的规定,铸件尺寸
2.铸件的机械性能必须达到GB/T1348-1988《球墨铸铁件》的要求和规定。
3.机加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。
5.本件加工后应按JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤》的有关规定进行超
1.铸件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》的规定,铸件尺寸公
2.铸件的化学成分和机械性能应符合JB/T6402-92《大型低合金钢铸件》的规
3.机加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。
4.本件加工后应按JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤》的有关规定进行超
5.对不符合探伤要求的非转角处(应力集中区)的,允许遵循JB/T5000.7-
8.表面须经渗氮处理,渗氮深度为0.35~0.40,HV≥550,但不均匀性不大于
0801本配管的安装和试验应符合YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及
0803管子与管子、管子与焊接式管件的焊接应采用E4303焊条,氩弧焊焊接
0804不锈钢的管道与管道采用E318-16焊条进行氩弧焊连续焊缝焊接,管道
0805管夹与底板(钢板)等非管道的焊接采用E4303焊条进行连续焊缝焊接,
焊缝高度等于相连件中最薄者的厚度。并应符合JB/T5000.3-1998《焊接
0806在没有埋设件处装设管夹及支架时,可先用膨胀螺栓将钢板或支架(座)
0807管夹设置的位置,除图中已注明者外,其余管夹均应参照YBJ207-85表
0815管道外表面应按JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》的规定进行除锈
和涂装。涂装前非加工表面进行除锈处理,达到Sa21/2或SP.10,涂层
冷却水给(回)水管涂淡绿色(G02);压缩空气管涂淡酞兰色(PB06)。
0816管道的对接焊缝质量必须不低于GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接
0902管子与焊接式管件的焊接采用E309-16焊条进行氩弧焊连续焊缝焊接。
0911设备装箱时,应按JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》的有关规定和
0913管子与焊接式管件的焊接采用E4303焊条,氩弧焊焊接或用氩弧焊打底,
许偏差、以及表面质量和焊接质量等,均应符合YB3301-1992《焊接H
1004如钢板长度不够,允许翼缘板和腹板拼接(每块长度不少于4m),但应
查结果应符合GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
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