是按照消费者自己的需求定制设计并生产的,为了让大家更好的了解非标设备,接下来跟着小编来了解一下非标设备的工作特点跟具体详情介绍。
近年来我国装配制造业进入了超高速增长期,企业面临着千载难逢的发展机遇。在这个时候非标设备应然而生,非标设备是按订单设计和生产的离散型行业,其生产组织突出的特点就是按项目进行管理,质量、工期、成本是企业控制衡项目管理的关键要素。
3.保证交货期的关键又依赖于计划能力和原料采购,外购外协自制件等环节的质量控制。
一、销售难,在销售活动或者投标过程中,非标设备供应商的销售人员面对客户时,无法准确地告诉客户其个性化产品的成本和交货期。以往成功的经验,往往由于客户个性化需求而出现较大的偏差。
所以经常会出现两种结果:一是报价过高,或承诺的交货期太长,在竞争中落败;一是报价过低,即使中标也注定了要赔钱,或者根本无法按期交货。
二、采购散,非标设备供应商的另一个特点,也是管理中的难点就是由于非标设备结构复杂,零部件品种数量繁多,需要面对大量原材料的采购和零部件外协、外购甚至进口。甚至装备过程中有些需外购高新技术厂家的组装产品;任一环节的缺失都会造成整个工期的延误。
三、质量险,任何质量上的失误和马虎就意味着成本和拖期。所以非标设备供应商需要对那些采购周期长,制造周期长的关键材料、专用件/非标件制定质量计划并进行跟踪。对供应商进行严格的质量评价。
质量问题是制造出来的,不是检查出来的。只有坚持一套科学的质量控制与管理体系,严把物流控制和生产制造的每一环节,把质量问题消灭在萌芽状态。
四、交货拖后,由于客户的个性化要求,非标设备供应商经常接到订单后发现原有的成熟设计复用性较低,所以设计、工艺的编制时间过长;客户要货急,企业生产不均衡,计划排不开;采购时间不可控,延期到货致使产品装配时不匹配;客户订单或生产任务频繁变更。
扰乱原有的生产计划;计划的执行缺少信息的集成与反馈,使制定计划时不能迅速、准确的平衡库存和生产能力,生产的情况也不能及时反馈给计划人员,无法对现场计划的执行进行监控,企业不得不依靠大量的调度人。
五、配套悬,非标设备供应商,是以总装时间为节点进行倒排生产的,其技术难度大、成套性强。所以技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力是困扰企业组织生产的主要问题之一。
产生这个问题的原因主要在于生产任务频繁变更,生产计划多变;产品结构复杂,零部件数量和加工工序繁多,生产周期长不容易控制;手工计划的局限性,使生产出现漏下单的情况;库存信息不及时不准确,误导计划员,致使计划失误等等。
尝到自动化设备带来甜头的,近两年很多企业都会更新以及改造一部分设备,这是产品品质提升的需要,同时也是终端市场的需要。“机器换人”,对一部分企业来说,是一种改造的手段、升级的措施;而对另一部分企业来说,工业制造步入机器化则意味着巨大的市场和无限的发展空间。
由于自动化设备不断普及和普遍应用,传统的手工设备市场正在逐渐趋于饱和。虽然手工设备目前仍是市场上的主流产品,但是随着近年来人工成本的不断提高和增加,预计今后企业生产自动化必定会取代人工化进行作业,届时自动化设备将成为炙手可热的产品。”
面对一年比一年严峻的招工形势及自动化带来的效益,不少前来购买设备的买家也认为,面对日益增加的运营成本,尤其是人力成本的增加,工业自动化设备成了一个重要的解决方案,自动化必将成为一种发展趋势。
随着转型升级的逐步深入,本地传统制造产业对自动化设备的需求会更大。劳动密集型产业生产方式转变在即,实现工业生产自动化成为企业降低成本、提高市场竞争力的重要手段。一个显而易见的趋势是,在这场转型中,自动化装备市场空间广阔,而一些传统产业则会成为潜力的市场。
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