【正文】 。、焊接必须采用防变形措施。,并严格执行焊接工艺,遇到不利焊接的天气应采取防护措施,否则不得施焊,焊条必须按出厂说明书经烘干后方可使用,使用过程中保持干燥。,图纸修改、材料代用必须经设计认可签证。、电磨头等及时清理。做到施工过程随时清,工完料尽场地清。、合理。,罐内照明使用12V安全行灯。,所有用电线路必须绝缘良好,并配有漏电保护器。a) 充水试验方法和要求序号检查项目检查方法合格标准1固定顶的严密性和强度试验罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔封闭,缓慢充水升压,当升至试验压力时,暂停充水,在罐顶涂肥皂水检查,罐顶无异常变形,未发现焊缝渗漏2罐壁的严密性和强度试验充水至最高设计液面,保持48小时无渗漏、无异常变形3固定顶的稳定性试验充水到了设计水位时,将所有开孔封闭放水方法进行试验,缓慢降压,达到试验负压时观察罐顶。放水应排放在指定位置,不可就地排放使基础浸水。B、充水时水温不应低于5℃C、在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观测点,对基础进行沉降观察。19钢尺检查罐底的局部凹凸度≤2‰L罐底拉线检查固定顶局部凹凸度≤15用弧形样板检查。、拱顶底板的焊缝,应采用空箱法进行严密性试验,。在储罐充水试验后应采用同样方法进行复查。. 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,凹陷的连续长度不得大于100 mm、凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。、非施焊时间,禁止焊条 (焊丝)存放在室外,每天下班时必须把多余焊条,放到焊材室保管。、各焊工相互之间的交结头,要分层叠压交叉分开,严禁在同一处反复停弧和熄弧,以保证接头处的质量,每个焊工施焊前必须在废钢板上试焊一下,以确保焊接电流电压合适。、双面焊缝,哪面先焊,哪面后焊,应视现场情况而定,内凹焊缝则里侧先焊,外凸焊缝,外侧先焊。环缝组对应内壁平齐,环缝焊接采用610名焊工均布,如图二排列,同向进行分段退焊。角焊缝致少焊二遍,焊脚尺寸按设计要求。焊条药皮完整。并按设计要求进行水压试验。并按设计要求做无损检测。注意支架的位置和标高。5) 加热器在罐壁顶升完,罐底焊接完成并检查合格后进行安装。安装后要求接管伸出长度允许偏差为177。4) 接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线,划出开孔线。加强圈的焊接采用上侧为连续角焊,下侧采用间断焊。1) 罐壁加强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的,与壁板顶升同步。并安装拱顶中心顶板、透光孔、测量孔及防护栏杆等附件。5mm。4) 在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线) 在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架,要求顶板中心与罐底板中心重合,并比设计值高出50—80 mm。并使胀圈与提升装置连接成一体。4000m3 约93吨 需配备手拉葫芦数量为10只B、在壁板下部设置一胀圈,并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。本工程使用的每个手拉葫芦为10吨。如此往复直至最后一节壁板组焊完。4)第三圈及以下的壁板安装前,按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线,然后安装壁板就位,设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后,在活口处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接。2)壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加强板,在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接,以防焊接变形。21)应先在罐底板上放出罐壁板圆周线,并沿圆周线内侧点上限位板,然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。1δ163177。16δ≤104177。1δ67177。要求底板应与垫板贴紧,其间隙不应大于1mm,罐底对接接头间隙应符合表D,调整好间隙后进行定位焊。搭接时,对于边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,边缘板为对接缝,边缘板的对接缝下面的垫板尖紧贴。5)搭接接头罐底板铺设时要求中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度不小于60mm,搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。中幅板铺设时按排板图在罐底中心板上划出十字线,铺设时十字线与罐基础中心线重合,并在罐底板中心打样冲眼,并作出明显标记。4)按排板图进行铺设,先铺边缘板再铺中幅板。2)在罐基础上划出两条互相垂直的中心线mmB、支承罐壁的基础表面,其高差要求每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。:1)储罐安装前应按规范要求进行基础验收。3) 加热器煨弯可采用冷加工。:1) 包边角钢及加强圈可采用热加工,其减薄量不应大于1mm。5)瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。4)加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行,并按图样要求先放置径向加强肋,后连环向肋,肋板与瓜皮板应贴紧。加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板,且必须完全焊透。当采用搭接焊时,应在胎具上拼装,定位焊后瓜皮应紧贴胎具进行焊接。2)单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接,拼接可采用对接或搭接。3)滚制成形检查合格的壁板按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。对角线)壁板卷制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。2177。1177。1)壁板预制尺寸允许偏差应符合表B表B壁板预制尺寸允许偏差测量部位环缝对接(mm)环缝搭接(mm)板长≥10m板长10m宽度AC、BD、EF177。5)中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样要求。2宽度AC、BD、EF177。3)边缘板的尺寸允许偏差应符合表A。1)边缘板预制时,由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,故内端每边切割量适当加大1—。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。5)钢板坡口加工后表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。4)由于其中部分罐壁材料是304,所以号料前应核对钢板的材质、规格。E、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。C、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。3)下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。::1)预制前制作好样板,并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。4)焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm并严防焊材受潮5)焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60%。1)焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。且防止型材产生变形。存放过程中应防止钢板产生变形。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。施工现场要求平整,罐基础周围不得积水。5)做好储罐的焊接工艺评定。施工技术要求:,应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规,并做好下列工作:1)通过图纸会审,明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求2)根据到场的材料规格做好排板图的绘制3)对施工班组进行图纸技术交底工作。施工步骤:施工准备材料验收 预制加工基础验收、罐底组装顶部一、二圈壁板安装顶板托架安装顶板安装 提升装置安装 壁板自上而下逐圈顶升组装底板角焊缝及收缩缝焊接并检验罐体接管、构件安装 罐体总体水试 保温骨架组焊除锈防腐罐体保温 竣工验收(见附件五):采用45吨米塔吊居中设置,单板分批加工后整体运至临时堆放点,按由下至上顺序单片起吊到位组对焊接,内外脚手架及安全网同步跟上,并打磨酸洗钝化。十二、立式储罐施工技术方案概况施工方法及步骤: 6台600M3PTA班料仓采用单片塔吊正装法,1台100M3煤灰仓采用汽车吊分段正装吊装法,另5台立式储罐均采用现场倒链提升倒装法施工。2建议由我们积极配合业主催交设备供货,及时进行开箱检验,确保设备质量和工程进度。十一、对建设单位(业主)的建议和要求:1安装工程材料中的钢板、储罐附件费用占工程总造价的绝大部分。焊机棚、烘箱等在内设放。5材料堆场设在现场加工厂内,卷板、附件加工及油漆放在加工厂内,半成品运至设备现场组对。3施工用水:工程施工用水主要用以储罐充水试验、罐顶强度试验,拟用DN100管子就近引入。2施工用电:根据工程量和投入的机械设备估算,施工最高用电容量为252kVA,平均用电容量约180kVA。另PTA班料仓现场在塔吊30米内设200平米临时堆料场一处。公司生产安全专职人员应经常深入现场、监督检查,对临设工程的违章设施,认真查处;经常组织检查评比,要奖惩分明,必须与奖金挂钩。7做好上述几个方面,必须采取的措施:主管施工的项目经理,负责文明施工。材料堆场,按总图布局堆放有序,避免二次倒运;施工机具摆设尽量不占用道路,要排列整齐,定期检查、维护、保养;现场施工用电不乱扯乱拉,应按规定架设;施工现场用水,无跑冒;每年雨季之前,做好临时雨水排水工程,施工现场按各专业作业组,划分区域管理,负责清扫,整洁;各施工垃圾,要各自负责回收清理;工程竣工,不再使用的临时设施,施工机具要及时拆除;工程完了,组织好自查、竣工初检,尾项工程一次扫清:工程交工时,技术资料齐全,交付生产。射线探伤时做好防护标记,专人看守。 临设工程按施工总图布局施工,如需要更改必须经业主批准。因此必须做好以下几方面: 工程管理部负责施工总图的设计和报批,项目经理部负责具体实施工作。6文明施工文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容,是加快工程进度,提高工程质量,保证安全施工的重要措施。、动火、动土、用电等审批手续和临时出入证制度。5安全管理,对施工现场的安全生产负指导、管理责任,必须认真执行《安全生产法》和公司《安全生产管理办法》,以及业主的有关安全管理制度。(含)大风时,禁止吊装作业。、安全可靠处,严禁随意设置。,必须装设触(漏)电保护器。,必须有可靠的安全接地或接零。,要坚守各自岗位,服从统一指挥,防止倾斜事故的发生。必须设置警戒区和警示牌。,必须持证上岗,严禁无证上岗作业。,必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”,正确使用安全帽和个人防护用品。 2安全防护,认真执行书面安全交底的规定,针对作业条件,天气变化,施工进度进行准确地安全技术交底,履行交底人和被交底人的签字手续。,必须树立“安全为了生产,生产必须安全”思想意识,从工程开工至竣工,必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度,按照《建筑安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。
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