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从15年大学毕业以后就从事非标机械设计这一块的工作，辗转换过几家不同的单位公司，从小的非标自动化公司到德资的汽车行业自动化公司，到大一点的民营企业的非标自动化公司至目前的科创板上市的一家公司做机械工程师，可谓感受很多。
我刚毕业时我还记得招聘网站上面有不少公司，经过这么多年有些公司已经陆陆续续不在了，有的公司在苟延残喘，有的公司就已经做到上市的程度。工作了几家单位经历了一些人和事，选择跟对好老板，一家企业的核心管理层决定了一家企业能走的多远，老板的格局决定了企业的高度。
为什么有的小非标自动化公司走不长远，对于小的自动化公司最核心应该是找对一个赛道或者是绑定一个大客户，在一个领域内深耕，除此以外应当重视人才，其实这行人员流失相当大，加班严重，工资待遇低是主要因素。企业不赚钱难以给员工匹配高工资。企业赚到钱小的私营企业老板也不一定能考虑下面人的利益。我一直觉得评判一家公司好坏标准是否能吸引一流人才的加入，世界500强都去985招人才就是这个道理，但对于一家企业不仅仅是需要人才更为重要的能力是培养出更多的人才源源不断，生生不息。
该怎么做好非标自动化设备，好几年前非标行业利润很高的时候刚入行的非标自动化公司都能赚到钱，但现在非标的利润在不断萎缩，降本增效成为每家非标自动化公司必考虑的一个问题。做过非标项目的都比较清楚非标的项目非常容易出错，怎么保证错误率降低呢，我个人的看法是必须要用标准化的概念去做非标项目，才能把非标做好。其实对非标项目而言说是非标但很多地方都是有案例可寻有经验参照，抓住文问题的核心和底层知识思维用标准机的框架再去做非标项目，这样可以降低非标项目的出错率。对于很多刚入行的工程师让他们做一个非标项目时，他们可能更多的是从公司的图库里面找找图纸资料然后修改些参数或者去现场看到哪家做了一台这样的设备然后回去照抄，但是如果你问他一些深层次的东西比如这个地方为什么这样设计，有没有什么问题，他可能就不是很清楚了，而且他会说之前就是这么做的，把过去或者他人的经验用于现在自己的项目上，很多人都做过但也有很多人吃过这个亏，因为里面到底行不行有没有什么问题当事人最为清楚。
标准化的设计理念以及运营模式决定了这行一家公司的水准利润，用标准化的设计理念降低出错率，通过钻研标准化理清设备每个模块底层知识逻辑并举一反三做非标项目，用标准化将大量零部件统一下来批量制造降低设备成本，并且在非标项目中使用到的标准化零部件占比越高，其出错率越低。公司的运营相同的图纸BOM放在不同的公司有的公司可以赚钱有的公司就是亏钱，这就是不同运营模式所带来的不同后果。
跨过自身的思维以客户的角度看待问题，很多小的自动化公司局限性很大，自动化公司某些层面上也是一种服务行业为上一层级的客户方服务，满足客户的需求为客户带来价值是公司存在的前提。只有为客户带来价值你的价值才能体现。所以当遇到问题更多的是要站在客户的角度，少一点的站在公司的角度去看待问题，会找到更好的解决文问题方案，待过小公司后来去了大公司，小公司很多地方真是不规范，大公司有完善系统的流程处理问题更加全面。而小公司的优势可能在于更加灵活。
紧紧抓住行业龙头，行业发展很多年了怎么能做好一个至关重要的一点是紧紧抓住行业龙头对标做的最好的竞争的头部企业，了解他们是怎么做的，紧紧跟随才不至于落伍被淘汰。
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