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　　解决非标设备行业按项目管理、技术BOM及图纸、物料管理、进度跟踪、成本统计、售后管理等一体化管理平台

　　非标设备及其行业非标设备,简言之就是指设计制造方面没有形成国家标准的设备。当今社会各个行业追求效率，利用各种设备取代纯手工操作，或以PC、微机控制的自动化设备取代传统设备，近年来，人工智能技术已经进入非标设备领域，比如视觉系统、机器人技术等，非标设备已进入智能化时代，在原来机电一体化的基础上，增加了人工智能决策等新兴技术。设备形式千差万别，大多数都没有标准可循。如食品机械、包装机械、印刷机械、塑料机械、汽车零部件装配等行业。从机械结构来分，大致包含连续运动型和间歇运动型，另外就是很多检测类型的设备。行业、以及自动化设备。

　　2. 非标设备特点及传统ERP无法解决的难点非标设备一般都是单件小批生产，不存在样机试制。要求设计调试人员有丰富的经验，尽量做到一次成功。与普通设备相比，非标设备设计制造具有以下特征：

　　a) 实现相应的机电一体化功能，设备复杂。零部件数量巨大，零件种类在数千种，而且会涉及电控、气动、液压等多种技术。设计BOM统计工作量大，要求软件有快捷的BOM统计功能。要求给技术工程师提供离线图纸管理及BOM统计，由工程师自主管理。

　　b) 设备要按订单和客户要求设计，制造。全部过程以订单为中心进行，传统的PDM没有订单管理功能，仅侧重于设计过程的管理。

　　c) 整个设备一般采用分步设计的方法，边设计边下图。在设计过程中会有很多反复，图纸更改频繁，传统的PDM系统只是静态管理，对图纸频繁更改无法管理。

　　d) 工艺设计以工艺流程为主，工作量大。要形成强大的工艺库才能保证工艺的快速设计。

　　e) 传统的ERP对所有物料的编码机制不能满足非标设备制造要求，因为零件变动频繁，多数零件专用性强，形不成批量，编码工作跟不上产生进度，传统ERP无法适应于非标设备制造行业。因此，非标设备制造多数还是用人工的方式来组织生产。

　　f) 随着客户要求的不断提高，非标设备的更新速度呈不断加快的趋势。好多非标设备制造企业在对生产计划上大批量投产成本吃紧、装配时再查找加工零件影响加工进度。把企业搞的苦不堪言

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　　l以技术BOM为基础，从电子图档或者EXCEL表格中导入，弱化传统ERP过于严格物料编码要求。

　　l真正做到企业的统一信息平台，将PDM、CAPP、ERP有效整合。从设计源头到最终的客户服务做到完整的信息共享。

　　l以订单为中心，覆盖销售、设计、工艺、采购、生产、质量各个部门，各部门之间数据有效关联。

　　（1）一键式图纸入库管理，支持二维CAD、三维CAD，是工程师的快捷工具。

　　l工艺设计（1）强大的工艺库功能，所有零部件按订单生产批次完整保存。做其他订单时可以直接引用（2）提供详细成本计算功能，可以计算整机和各部件的准确成本。（3）零件信息直接从技术下图清单中得到，无需重复输入。（4）与生产管理形成闭环管理，生产改动的成本和工时可以及时了解。

　　（2）支持自动按历史价格和询价两种模式（3）自动跟踪到货信息，消息自动提醒

　　（2）技术所下的图纸经过工艺编制、成本计算后直接推动到生产调度部门,生产组织者可以得到完整、准确的数据。（3）为企业自加工、外协、外购均提供完善的业务工具，轻点鼠标即可完成所有单据的制作。（4）提供完善的生产跟踪功能，可以从产品结构、工艺路线等各个角度查看生产进度。

　　l质量管理（1）针对非标设备的特点，提供生产、调试、售后三个模块的信息录入模块。（2）录入的信息做为企业的有效经验教训积累，永久保存。（3）质量信息可以通过多种途径快速查阅。

　　l仓库管理（1）编码体系规则，可以自动生成物料编码,支持从EXCEL自动导入编码（2）和其他部门共享技术BOM表，并且可以输入出入库信息（3）根据BOM表快速计算用量进行物料发放。

　　l综合管理（1）员工工时统计（2）设计进度直观查询（3）每日生产动态快速查询

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