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市面上的破碎机，其破碎机理大致相同。一般有两大类，一是冲击压缩，二是脆性固体物料的冲击压缩破碎阻力。下面小编就简单的介绍下这两种破碎机理。
破碎机冲击压缩试验表明，由于应力传递的不同，使得应力分布不同。物料各部分变形功的分布亦不同。物料拉伸或压缩时的应力应变曲线形状，将随应变速度的大小而变化。应变速度大者，屈服点和破碎应力亦高。随着应变速度的增大，应变曲线有相当大的变化，尤其是屈服点显著提高。这说明在静变形和动变形状态下，它们引起材料破坏的弹性能量不相等，变形功的值不是常数，而是受变形速度影响，尽管如此，在通常进行破碎的速度范围内，单位体积物料破碎所需的能量可以认为是常数。
岩石在破碎机里承受冲击载荷作用时，其破坏强度比承受静载荷时大得多。这种现象通常称为变形速度（或应变速度）对破坏状态的影响。对于破碎来说，除与应变速度有关外，还与载荷施加能量的大小、岩石的种类、组织结构等有关。
当外加能量比压缩试验所确定的破坏变形功，即极限变形能小，而且能量分布又均匀时，则物料不产生破坏。换言之，单个物料块存在着产生破碎的最小功。若在即将破坏之前卸除外力，则物料不产生破坏面，并可将弹性能回收。对于延展性大的物料，其所能回收的功将大大地小于上述最小功，大部分的功将被转化为热量，使得破碎机的油温升高。
被破碎机的破碎物料大多数为脆性物质，因此，脆性物料的破碎机理是破碎乃至磨碎技术的基础。脆性固体物料的破碎过程包含：纯粹冲击破碎的第一过程；一旦破碎了的物料由锤子压下进一步压缩及颗粒相互摩擦等产生细碎的第二过程；在能量富裕的场合，将破碎粉粒体进一步压密、黏结的第三过程。
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