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各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1 工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间， 进行挤压破碎， 成品物 料自然 落下。 遇有过硬或不可破碎物时， 对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧 的作用自动退 让， 使辊子间隙增大， 过硬或不可破碎物落下， 从而保护机器不受 损坏。相向转动的两 辊子有一定的间隙， 改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。 双辊破碎机是利用一对相向 转动的圆辊， 四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆 辊进行破碎作业。 （ 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎 传统齿 辊破碎 机采用低速挤压破碎 ），形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的 辊式破碎机对 物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置， 入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出， 大块 则利用齿的剪切和拉伸力来进行 破碎， 改善了传统破碎机中物料不受控制一律破 碎的情况。 2 组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、 辊轮支撑轴承、 压紧和调节装置以及驱 动装置 等部分组成。 3 用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作， 适用于在水泥， 化工，电力，冶金， 建 材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料， 更适用于大型煤矿或选煤厂原 煤 （含矸 石 ）的破碎。 资料 4 影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有 :被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子 的规格尺 寸和表面形状、给矿方式等。 (1) 物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2) 在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块 过大，造 成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3) 选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命 ; (4) 给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致， 以保证沿着辊子长度而均匀给矿。 另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快 1-3 倍。 (5) 经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动 一次，移 动距离大约等于给矿粒径的 1/3 即可。 此外，还要注意辊子的润滑， 并需要在安全罩子上留有检查孔， 方便观察辊 皮的磨 损情况。 5 新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险 装 置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿， 从而可 严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式， 破碎齿采用子弹头式， 表面堆焊硬质合金， 强 度 大，破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金， 不但强度 大，可破碎难碎硬物， 而且破碎齿 宁弯不折 。当难碎硬物卡弯破碎齿， 现场无需更 换破碎板而可将破碎齿直接修复。 在两侧壁上分别装有梳齿板， 有两 : 个作用 ①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物 ；②起棒条筛的 作用。可通过需破碎的物料， 而筛掉不需破碎的大块物料， 可严格地控制碎后产 品的粒 资料 度， 使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。 两齿辊分别向各自的侧壁方向 旋转，也可以 保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。 从齿辊间的排 料口和齿辊与梳齿板间 的排料口直接排出， 从而减少能量消耗和因挤压破碎产生 的过粉碎。 二、球磨机 1 工作原理 球磨机是由水平的筒体， 进出料空心轴及磨头等部分组成， 筒体为长的圆筒， 筒内 装有研磨体， 筒体为钢板制造， 有钢制衬板与筒体固定， 研磨体一般为钢制 圆球，并按 不同直径和一定比例装入筒中， 研磨体也可用钢段。 根据研磨物料的 粒度加以选择，物 料由球磨机进料端空心轴装入筒体内， 当球磨机筒体转动时候， 研磨体由于惯性和离心力 作用， 摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走， 当被带到一定的高度时候， 由 于其本身的重力作用而被抛落， 下落的研磨体像抛 射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓， 该仓内有阶梯衬 板或波 纹衬板， 内装各种规格钢球， 筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后 落下，对物料 产生重击和研磨作用。 物料在第一仓达到粗磨后， 经单层隔仓板进 入第二仓，该仓内镶 有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料 箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中， 研磨体也有滑落现象， 在滑落过程中给物料以研磨作 用，为 了有效的利用研磨作用， 对物料粒度较大的一般二十目磨细时候， 把磨体 资料 筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料 进入第二 仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出， 对进料颗粒小的物 料进行磨细时候， 如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设 隔板，成为一个单仓筒磨， 研磨体也可以用钢段。 原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质 钢球、 （ 钢棒或砾石等 ）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介 质和原料在离心 力和摩擦力的作用下， 随着筒体达到一定的高度，当自身的重力 大于离心力时，便脱离筒 体内壁抛射下落或滚下， 由于冲击力而击碎矿石。同时 在磨机转动过程中，磨矿介质相互 间的滑动运动对原料也产生研磨作用。 磨碎后 的物料通过空心轴颈排出 J. 蔺炼 Rotary y-.av 9 / -irwUrVi* T ? L⑤ 6) 3 进科待 FtfttJer CMYI LJC 密 I 口 K* I.LLJ 4. 进輯 iSfiS Feed Scretf ID.翌动呼 Frornc For Or iv 5 轴质盖 BesrifiR Cover 11. 过桥轴用座 Cress Br i dgi 6 轴承瘦 Rearing Sr.it 12. 小齿 轮 Pir?ron 7. 魏龜 M il 13. 糕遼机 Rcduc? r M 麻轴器 “大齿 圈 GiNir 1 工大村 8. 支茱 Frare COLP T 振 Bid Lifier 9. 花扳 Tk4w 15 电机 Motor- 2 球磨机衬板 2.1 球磨机粗磨仓衬板 2.1.1 磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为 15-25 mm ，研磨体平均球径 75mm 资料 左右，最大球径① 90mm 。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球 在下落的 滑动或滚动中挤压物料， 物料尖角切削衬板， 因此粗磨仓衬板磨损机理 是以高应力冲击 凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。 2.1.2 材料的选择 粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性， 受切削磨损要求材料有高硬 度。根据磨损原理，材料硬度 Hm ）应达到物料硬度 Ha ）的 0.8-1.2 倍，即 Hm/ （ （ Ha=0.8-1.2 ，水泥熟料硬度为 HV500-550 ，相当于 HRC49-53 。所以衬板材料 硬度 应在 HRC50 以上才耐磨，同时要求冲击韧性 ＞ak10J/ cm 2 才能不开裂，满 足安全使 用要求。 因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料， 硬 度 ＞HRC48 ， 冲击韧性 ＞ak15J/ cm 2 ，使用寿命可达 2-3 年。 如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨， 并采用单螺孔的沟槽衬板结构， 应选 择高铬 铸铁，使用寿命可达 8 年以上。 2.2 磨头端衬板 2.2.1 磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨 球和物料 的侧冲击力大， 磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷， 特别是中 间部位磨损最 大。 2.2.2 材料的选择 磨头端衬板应选择韧性高、 耐冲击、 硬度高的抗切削材料， 应选择中碳多元 合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。 小于① 3 米磨机的单块磨头端衬板，应在磨损最大部位加厚。 大于① 3 米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分 2-4 圈，减小单块磨头衬 板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高 3-4 倍 资料 2.2.3 防止磨损措施 ①磨损区局部加厚 a 平面形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。 b 圆弧形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。 c 三角形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。 ②设置径向凸棱 在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱， 它一方面可以减小磨头衬板 与研磨 体和被粉磨物料之间的相对运动， 从而提高磨头衬板的使用寿命并能保
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