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5.7.5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低、气缸动作复位撞击的噪声、清洁时的吹吸气噪声等）；
6. 1.13电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；
6. 1.15非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外；
6. 1.16复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图；
5.3.1精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径
5.3.3有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在
5.4气（油）管线非标设备制造完工须有完整的费用结算清单报送主管审核，并由设备制造部门留底作为该设备的BOM表及报价单。
10.1新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度及《设施设备管理办法》《自製設備及儀器管理办法》、设备安装验收转固及索赔等文件执行。
10.2设备设计人员或设计制作人员接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的材料准备，通知工艺部门准备验证。
3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。
3.2.3《设计方案书》的容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。
2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。
5.1.5.1在零件的所有自由度（设计方案的可动作的围如：360°旋转、
摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；
6. 1.6各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）；
9.5非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门设计制作人员检验开出《非标设备安装通知单》《设备确认单》（记录重要尺寸、制作精度、功能确认、装配情况等）作为设备安装就位的依据并与设备一同交予验收人员进行验收。
9.6使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在《设备移交验收单》上签字认可，经签字认可的《设备移交验收单》由设备制造部门留底作为制造完成依据。
4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3立项流程。
6.1组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件，应包括下列文件和图纸：
10.3非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物试验验证。
10.4验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。
10.5非标准设备要填写《设备移交验收单》，参加验证人员签署意见。验证后的非标准设备准予提交使用。
4.1设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。
4.2设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
9.2非标准设备的制造对采购部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托外协供应商制造，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。
9.3通用件和标准件由采购部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。
9.4当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。
10.6非标准设备完成日期超过预先制定的日期，而造成影响的由承制部门负责。
11.1非标准设备验证合格后，由生技部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时试产。
11.2验证后一个月，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。
11.3IE按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。
5.2.5必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；br>
5.2.6必要时，气缸装压力限制器，防止过压动作；
5.5.2.2必要时，电线应采取防油防爆防高温高湿措施（套金属软管等，使用部门需事先提出使用环境）。
5.6.1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。
3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《設備固定資產购入申请決裁書》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《設備固定資產购入申请決裁書》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。
非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。
11.4非标准设备从交付使用起三个月由承制部门协助维修。因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开《工装治具仪器设备需求单》另项解决，不可在原项目上追加预算。
5.2.2.1双手操作按钮与运动机构的距离应在10cm以外（防止夹手）；
5.2.2.2双手操作按钮间的距离应在30cm以外（防止单手可操作双按钮）；
5.2.2.3有运动机构需安装紧急停止按钮，按钮安装在距离操作人员最近点
7.1首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。
7.2对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。
7.3凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门（IE、工艺员）应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。
自制非标准设备的型号编号由设备制造部门统一负责。各部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门统一编型号。采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备型号规化，有利于全公司加强管理。
9.1非标准设备立项后由设备制造部门主管委派工作，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的加工件可预先安排。
6. 1.18分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件；
6. 1.19设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。
6.2根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。
5.4.2对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
5.4.4对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
5.5电气线机架及基座面板上要多处预留穿线孔（开关及传感器等其他应用），需往复长距离移动部位应采用拖链防止反复运动造成电气线路疲劳或对折折断；
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